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輕觸開關用高彈性不銹鋼帶生產方法，其特征在于依次包括以下步驟：

（1）選料選用0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，該坯料的抗拉強度大于900N/mm2、硬度大于HV200；
（2）進行一次軋制使用精密軋機，在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下，將坯料粗軋成厚度為0.34~0.35mm的半成品鋼帶；
（3）進行一次清洗將軋制好的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂；
（4）進行一次退火在純氫或氨分解氣體保護下，將經過一次清洗的半成品鋼帶以9?12m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐；
（5）進行二次軋制使用精密軋機，在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下，將經過一次退火的半成品鋼帶在軋制成厚度為0.12?0.2mm的半成品鋼帶；
（6）進行二次清洗將經過二次軋制的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除二次軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂；
（7）進行二次退火在純氫或氨分解氣體保護下，將經過二次清洗的半成品鋼帶以10?16m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐；
（8）進行三次軋制先用精密軋機對經過二次退火的半成品鋼帶進行多道次軋制，將半成品鋼帶軋制成成品鋼帶；其中：第一道次軋制的軋制變形量小于15%、軋制速度小于60m/min，以確保軋出的半成品鋼帶溫度小于50℃；進行最后兩道次軋制時，軋機的軋輥采用拋光輥，使得軋出的成品鋼帶表面細膩光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；
（9）進行三次清洗將經過三次軋制的成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機組上進行清洗，洗去成品鋼帶表面的油污；
（10）進行拉矯利用二十三輥拉矯機，對經過三次清洗過的成品鋼帶進行矯直，使成品鋼帶的不平度小于1.0mm；
（11）進行高溫去應力退火 將經過拉矯的成品鋼帶放入強對流罩式爐中，在純氫或氨分解氣體保護下，以49~51℃/h的升溫速度進行加溫，當溫度升至340~360℃時，保溫10?25小時；
（12）進行防銹處理用防銹油對經過高溫去應力退火的半成品鋼帶表面進行防銹處理，使半成品鋼帶表面全部浸潤；
（13）進行四次清洗將經過防銹處理的半成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機組上進行清洗，洗去半成品鋼帶表面的油脂；
（14）進行反拉矯用二十三輥拉矯機，對經過四次清洗的半成品鋼帶進行反向拉矯，使半成品鋼帶的（厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm，制成輕觸開關用高彈性不銹鋼帶。